吸塑机的工作原理结构应用领域操作规程日常保养及常见故障处理【资讯】
在塑料加工领域，吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法，它采用模塑成型，适合塑料包装各领域，而在这个过程中吸塑机是必不可少的设备。那么，您了解吸塑机的工作原理？会操作吗？接下来，就由为您详细介绍吸塑机的工作原理、结构组成、性能特点、应用领域、操作规程、日常保养及常见故障处理。
吸塑机的工作原理
吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑机的结构组成
吸塑机的主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成。
吸塑机以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
吸塑机的主要特点
1、产品规格适应性强，用吸塑成型法可制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.
2、制品应用范围广，日用品包装、小五金包装、汽车用品包装等。
3、设备投资少。
4、模具制造方便，有石膏模，铜模，铝模等。
5、适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提升效率。
吸塑机的应用领域
1、吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰等塑料包装行业。
2、快餐盒、水果托盘、饼干盒等食品包装行业。
3、药丸包装、药片包装等医药行业。
4、工业上冷却塔、冷却水导流板等
5、装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
吸塑机的操作规程
1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。
2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。
3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。
4、将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。
5、工作结束后关上总制及气源。
吸塑机的日常保养
1、机床应保持清洁。
2、定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤处的粉尘，使真空管道通畅。
3、定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见使用说明书。
吸塑机的常见故障处理
1、故障现象：吸塑成型膜吸不下
处理方法：一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。
2、故障现象：吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩
处理方法：应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
3、故障现象：吸塑成型膜在工件面板上起皱
处理方法：检查真空工作台真空管接口处过滤是否堵塞，因过滤堵塞，真空负压受阻易造成起皱；
另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
以上内容就是为大家具体讲解的吸塑机工作原理、结构组成、性能特点、应用领域、操作规程、日常保养及常见故障处理。吸塑机具有工作流程简单、功能强大、应用范围广等特点，是塑料机械中使用较多设备。如今塑料制品使用广泛，那么在需求量与日俱增的市场下，吸塑机也成为炙手可热的产品。