吹瓶机工作原理及工艺流程【资讯】
吹瓶机就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。下面，就给大家详细介绍一下它的工作原理和工艺流程吧！
吹瓶机的工作原理：
吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分
1、 预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、 吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程：
吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶
1、瓶坯：由注坯机注坯后提供。
2、加热：通过灯管对瓶坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。
3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对水加热到65℃左右送入模具，对模具进行加热。
4、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶坯拉到一定程度。预吹是通过8－13bar的低压对瓶坯进行预吹。
6、吹瓶：通过36－40bar的高压吹成瓶子。
7、排气：把模具内高压气排掉。